7S现场管理培训教材(PPT 105页)

发布于:2021-10-01 19:54:02

7S现场管理培训教材 7S的特点 投资最少 见效最快 过程最易 范围最广 开篇 ? 中国已经成为世界 制造工厂; ? 国际竞争国内化; ? 中国企业如何提高 自己的竞争力面对 挑战? 中国企业管理的现实: n 技术积累不足 n 生产效率低下 n 现场管理混乱 n 品质稳定性差 n 员工素质有待提高 开篇 ? 如何缩小差距,提高企业的竞争力? ? 靠海派的“高谈阔论” ? ? 靠点子派的“决胜战略”? ? 靠学院派的“高深理论”? ? 企业真正需要的是:实在派实实在在的 工具和方法,以及先进企业得以持续成 功的经营管理经验。 开篇 第一步:外行看热闹 地、物明朗有序,管理状态清清楚楚重在维持、改善。 第二步:内行看门道 运作流程明确,控制点得以监控重在精细、规范。 第三步:企业看文化 公司形成良好氛围,人人做事用心,管理实现精益。重 在循序渐进、持之以恒。 开篇 细微之处体现管理 开篇 生活和工作中有许许多多的细 节需要掌握,那么学*和引入一种 管理活动呢?又有多少细节需要掌 握,又有多少人真正努力去研究和 思考这些细节呢? 管理者应具有的意识 树立强烈的“问题”意识 △营造问题灯长亮 的环境和氛围 问 △每个人都有问 题意识 题 灯 △自认为无问题才是 最大的问题 △不惧怕问题 △不掩盖问题 △不无视/轻视问题 开篇 建立执行的文化 敖包的故事告诉我们: 没有信仰,制度就形同虚设; 没有信仰,就不会产生执行力。 我们对现场管理有什么信仰? 我们帮助下属树立怎样的信仰? 开篇 制度执行力 制度执行力的三要三化—— 致力于建立简单而高效的制度执行系统 制度设计的三要原理: 要假设战略是不能执行的:措施 要假设措施是贯彻不下去的:检查 要假设检查也是没有用的:奖惩 制度实施的三化原则: 流程化 明晰化 操作化 三位一体的素养培育 开篇 指责高手 素 养 被指责高手 感受高手 开篇 1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的*惯; 3.小心你的*惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运; ★“7S” 发展 源于日本 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY) 节约(SAVE) 发展于美国 清理(Sort) 希望完善于中国 整理(SEIRI) 整理(Straighten) 整顿(SEITON) 清洁(Sweep) 清扫(SEISO) 保持(Standardize) 清洁(SEIKETSU) 不断改进(Sustain) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY) 安全(SAFETY) 节约(SAVE) 节约(SAVE) 7S理念 ? 好的现场是由好的员工营造出来的,好的员工 是由好的管理者去培养、引导、教育出来的。 没有不好的员工,只有不好的管理者。 ? 一流的员工才会有一流的企业。 ? 工作现场的好坏取决于管理者对现场的认识程 度。 ? 7S是使我们现场成为一流的一种中药,它要慢 慢地熬、慢慢地疗。 ? 7S的最高境界就是让员工成为一种*惯。 我们是什么样的企业 ? 你愿意呆在哪里? 怎么办? ? 现场不好是因为员工素质差吗? ? 一个现场都管不好的企业,如何让客户相信它 能制造和销售高质量的产品? ? 为什么企业与企业差距这么大? 工作现场常见的“症状” ? 工作现场灰尘很厚,长时间未清扫。 ? 物品乱摆乱放,周转车和周转箱随处可见,有用和无用的物品同 时存放,活动场所变得很小; ? 环境脏乱,使得*嗳嗽鼻樾鞑患眩 ? 工作场所道路被堵塞,行人、搬运无法通过; ? 无用的东西现场堆很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间; ? 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪; ? 材料、仓库堆放混乱,长期不用的物品,占用大量空间; ? 急等要的东西找不到,心里特别烦燥; ? 每次找一件东西,都要到处找; ? 桌面*诘昧懔懵衣遥约鞍旃铱占溆幸恢盅挂指校 ? 制订好的计划,事务一忙就“延误”了。 7S是什么? 此药苦口,疗效奇好! 现代病无奇不有,而7S正是现代病的克星。 7S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用。 请安心使用。 成份:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 功效:对任何疑难杂症均有疗效。 用法:后续说明。 注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效。 推行7S的理由 实践证明7S推行不良,会产生下列不良后果: ? 现场脏乱差,影响人们的工作情绪; ? 造成职业伤害,发生各种安全事故; ? 降低设备的精度及使用寿命; ? 由于标识不清而造成误用; ? 造成浪费; ? 影响工作和产品质量。 推行7S的作用 ? 提供一个舒适的工作环境; ? 提供一个安全的作业场所; ? 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和 敬业精神; ? 稳定产品的质量水*; ? 提高工作效率降低消耗; ? 增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行7S的目的 ? 员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升; ? 提高士气; ? 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; ? 资源得以合理配置和使用,减少浪费; ? 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司 整体形象; ? 通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有 保障; ? 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 推行7S的目的 培养员工 的主动性 和积极性 7S 活 动 创造人和 的 设备都适 目 的 宜的环境 培养团队 精神和合 作精神 缩短作业周期,确保交货期 降低生产成本 改善货物在库周转率 促进效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障,保 障品质 组织活力化,改善员工的 精神面貌 改善和提高企业形象 提高管 理水*, 改变企 业的经 营状况 形成自 主改善 的机制

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